1.車床中高磨頭砂輪速度

　　磨削不銹鋼時(shí)的砂輪速度不宜挑選得過(guò)高。過(guò)高會(huì)造成砂輪阻塞，損失磨削才能，發(fā)生磨削燒傷。陶瓷聯(lián)系劑的砂輪速度為(30~35)m/min;樹(shù)脂聯(lián)系 劑的砂輪速度為(35~50)m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件外表有燒傷景象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)下降砂輪速度。實(shí)習(xí)得知，磨削不銹鋼的砂輪速度為25m/s以下適宜。

　　2.工件速度

　　工件速度是隨磨削車床磨頭砂輪速度的改變而改變。外網(wǎng)磨削和內(nèi)網(wǎng)磨削時(shí)，通常為砂輪速度的1/100~1/60。用砂輪外網(wǎng)進(jìn)行平面磨削時(shí)，工作臺(tái)速度通常為(15~20)m/min。

　　3.磨削深度

　　磨削不銹鋼時(shí)的磨削深度不能選擇得過(guò)小，粗磨深度為(0.04~0.08)mm，精磨深度為0.0lmm。修整砂輪后應(yīng)適當(dāng)減小磨削深度。

　　4.進(jìn)給量

　　外圓磨削時(shí)的縱向進(jìn)給量，粗磨時(shí)為(0.2~0.7)Bmm/r，精磨時(shí)為(0.2~0.3)Bmm/r。內(nèi)圓磨削時(shí)的縱向進(jìn)給量，粗磨時(shí)為 (0.4~0.7)Bmm/r，精磨時(shí)為(0.25~0.4)Bmm/r。用砂輪外圓平磨橫向進(jìn)給量，粗磨時(shí)為(0.3~0.7)Bmm/dst，精磨時(shí) 為(0.05~0.1)Bmm/dst。

　　5.工件磨削余量

　　不銹鋼的磨削加工性較差，車床中高磨頭磨削余量應(yīng)取小一些。外圓和內(nèi)圓磨削時(shí)，直徑上的磨削余量為(0.15~0.3)mm，精磨余量為0.05mm。平面磨削時(shí)，磨削余量為(0.15~0.2)mm。工件剛性差、面積大時(shí)，取大值。